Nissan ahorra más de 26 millones de litros de agua por año en Brasil

En línea con el Nissan Green Program (NGP), el plan ambiental de la marca para acelerar los esfuerzos que se refieren a las cuestiones ambientales relacionadas con el cambio climático, la dependencia de recursos, la calidad del aire y la escasez de agua, la fabricante japonesa está constantemente buscando oportunidades para emplear nuevas prácticas de respeto al medio ambiente en el Complejo Industrial de Resende, en el sur del estado de Río de Janeiro.

En este Día Mundial del Medio Ambiente, Nissan resalta dos nuevos proyectos adoptados en su unidad de producción en Brasil, lo que posibilita un ahorro anual de más de 26 millones de litros de agua, un volumen suficiente para abastecer 655 hogares durante un año en el estado de São Paulo, según datos de Sabesp.

Implementado a fines de 2020, el proyecto "Reuso do Rejeito da Osmose Reversa" ("Reutilización de los Desechos de Ósmosis Inversa", en español) consiste en reutilizar el agua de desecho proveniente del proceso de tratamiento de ósmosis para su utilización en otros procesos de la fábrica. "La ósmosis inversa es un método de purificación del agua que elimina la salinidad; no obstante, descarta un porcentaje del volumen inicial. Con la implementación de la reutilización, el desecho anteriormente descartado pasó a ser reaprovechado, reduciendo así el consumo de agua y el desecho de efluentes. La iniciativa posibilitó una reducción del 12% en el consumo total de la fábrica en el año", explica Marcelo Felsemburgh, ingeniero de Medio Ambiente del Complejo Industrial de Nissan.

La iniciativa fue desarrollada e implementada por un grupo multidisciplinario de Nissan en Resende y reconocida globalmente por su importancia y colaboración con la sustentabilidad, tanto en el reaprovechamiento de agua industrial, así como también en la reducción de costos.

En el segundo proyecto, un volumen de aproximadamente cuatro millones de litros de agua por año también pasó a ser reutilizado en la fábrica de Nissan a través del nuevo sistema de condensación del aire acondicionado instalado en el área de Body Shop. "En el sistema, funcionan torres que utilizan el agua industrial para enfriar los equipos. Con el objetivo de reducir el consumo de agua industrial utilizada en las torres, se instaló un sistema de reutilización del agua condensada proveniente de un equipo llamado 'fan coil'. Los 'fan coils' refrigeran el aire de climatización generando una condensación del agua que regresa a la torre de enfriamiento para su reutilización", explica Felsemburgh.

Prácticas sustentables en la producción de vehículos en Resende

En línea con el plan global Nissan Ambition 2030, la visión global de la compañía para contribuir a un mundo más seguro, limpio e inclusivo, y con el Nissan Green Program, las prácticas de respeto al medio ambiente en el Complejo Industrial de Resende van desde los procesos de producción hasta la manera en que la construcción de la fábrica fue concebida.

El aprovechamiento de la iluminación natural contribuye a la eficiencia energética de la planta y el tratamiento de residuos es realizado de manera adecuada. Se destinan a empresas especializadas y licenciadas, o se reutilizan en el propio proceso. El objetivo es reducir constantemente las emisiones de CO2 y la generación de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provocados por la producción.

Otros puntos a destacar:

• Desde su inauguración, la pintura de los automóviles en la fábrica de Nissan en Resende sigue el sistema moderno y sustentable 3 wet, en el cual la aplicación de la base y del barniz se realiza inmediatamente después de la aplicación del Primer, volviendo el proceso más corto y reduciendo el consumo de energía. Los robots utilizan cartuchos para la pintura, lo que reduce la pérdida de pintura y solventes, disminuyendo así la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COVs). Para esto también es fundamental el uso del agua como base de la pintura.
• La matriz energética de la unidad es 100% eólica: todos los procesos de producción de Nissan en Resende utilizan energía eléctrica de origen eólica, adquirida en Mercado Libre de Energía y certificada por I- REC (Certificado Internacional de Energía Renovable).
• En 2017 se implementó el Proyecto "Aterro Cero" (Cero Vertederos) en la fábrica de Nissan en Resende, con el objetivo de reducir el volumen de residuos, mejorar la colecta selectiva y principalmente eliminar el envío de residuos generados en la fábrica al vertedero. Desde el lanzamiento del proyecto, la unidad industrial no envió más residuos al vertedero.
• Proyecto en realización de sustitución de lámparas fluorescentes por lámparas LED, que prevé el cambio del 100% de la iluminación actual a LED hasta 2023. Actualmente, el 70% de la iluminación externa de la fábrica y el 100% de la oficina principal administrativa ya utilizan LED.
• Recuperación del calor RTO - Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) es un equipamiento de control ambiental utilizado para quemar los compuestos orgánicos volátiles (VOCs) y contaminantes atmosféricos. El aire que sale de este proceso, que antes se lanzaba a la atmosfera, ahora se recupera para la alimentación de los hornos de Sellado y Electrodeposición en la Pintura. Además de los beneficios que genera la reducción directa en el consumo de Gas Natural utilizado para el calentamiento de los hornos, las ganancias ambientales fueron muy positivas por la reducción significativa en las emisiones de CO2 como resultado de esta quema.
• Desde 2017, la fábrica inició el cambio de parte de los vehículos de la flota interna, antes a combustión, por unidades 100% eléctricas Nissan LEAF con el objetivo de reducir la emisión de gases de efecto invernadero.
• Los AGVs (Automatic Guided Vehicles) son pequeños robots autoguiados, movidos por baterías, que conducen los carritos con las piezas y las plataformas. Estos, además de optimizar tiempo facilitando el proceso y el transporte de componentes en la línea de producción, eliminan la emisión de gases de efecto invernadero, por sustituir vehículos a combustión, como pequeños remolques, y reducen el nivel de ruidos. Actualmente, el Complejo Industrial de Resende cuenta con 168 unidades de AGVs y 95 robots.